在實際生產與應用中，齒輪減速機噪聲問題一直是相關技術人員以及領導關注的大問題，分析設備噪聲產生原因，采取有效技術措施降低設備運行噪聲，對生產環境改善以及設備系統良好運行，都具有重要意義。

一、機械傳動過程產生噪聲的主要因素

1、機械傳動過程中振動產生噪聲：在生產過程中，離不開傳動機械設備。我們都知道機械傳動設備是復雜機械部件通過科學組合與組裝之后，將傳動力以不同方式轉化或傳遞出去。其系統內部，因傳動要求不同，也有很大差異，但其組合復雜性導致每一機械部件在運動過程中產生其自身振動頻率，多種無序傳動振動混合在一起，就會有噪聲產生，可以說，只要有機械部件振動，就會有噪聲產生。

2、齒輪傳動過程中誤差產生噪聲：機械設備運行過程中，通過大大小小、不同規格齒輪來完成設備運轉的。如果設備內部齒輪誤差較大，或者齒輪漸開線數據出現錯誤等，都會導致機械設備在運行時，因齒輪相互嚙合不緊密產生無序噪聲，而且隨著運行時間增加，齒輪振動幅度會越來越大，振動頻率也會隨之增加。

二、影響齒輪傳動噪聲的主要因素

1、齒輪加工精度對傳動噪聲的影響：在齒輪相互嚙合傳動過程中，齒輪加工精度是傳動噪聲產生的主要原因之一， 因為齒輪加工精度直接影響不同齒輪動力傳遞平穩性，對機械部件所承受載荷分布產生直接的影響。

 在這些方面，影響齒輪傳動平穩性的一般有偏心誤差與轉速頻率，平穩性指標在減速器高速運轉時，通過噪聲的頻率及其規律性可以明顯的感知出來。還有齒輪節距誤差，在一個齒輪部件中，如果某一個齒輪節距誤差較大，在轉動到此部位時，就會有較大噪聲產生，如果齒輪中有多個節距誤差較大，噪聲會呈現不規則分布。此外，齒輪載荷分布均勻性與否也是傳動噪聲產生的因素之一。通常情況下，齒向誤差直接影響嚙合齒輪二者相互接觸長度，如果嚙合齒相互間在齒長的接觸面積較小，則對齒輪的輪載荷均勻性產生直接影響。為了改善齒面相互接觸產生的噪聲，需要通過齒輪載荷分布均勻、增加齒輪承載能力來實現。面接觸線誤差也會導致基節偏差，進而產生噪聲影響。

2、輪齒的接觸對傳動噪聲的影響：在傳動機構中，齒輪間相互嚙合時，應保證不同齒面接觸良好，從而降低應力集中狀況發生。如果齒面應力過于集中，超出一定限度，會造成齒面局部變形量增大，齒輪磨損嚴重，導致齒輪嚙合過程中產生相互沖擊，引起振動和噪聲的發生。

3、齒輪側隙對傳動噪聲的影響：減速器齒輪的側隙也對傳動噪聲大小產生影響。齒輪側隙與齒輪加工精率等級無關，是由其實際工作條件決定，為了降低傳動噪聲，我們應科學選擇齒輪側隙。第一，為了避免齒輪空行程對噪聲的影響，應保證齒輪側隙距離較小，同時，也要避免因運行過程中溫度升高導致齒輪變形時齒輪側隙處于不合理的范圍。第二，為了保證齒輪運行過程能夠處于正常潤滑狀態，避免齒輪部件因發熱出現卡死的現象，需要保證必需的最小側隙量，其大小則取決于齒輪減速器工作速度與采用的潤滑方式。第三，齒輪中心距與齒厚偏差影響齒輪側隙的大小。中心距一般是由安裝誤差決定的。再者，如果齒厚過大，導致齒輪側間隙偏小，在進行齒輪組裝時，會造成一定的安裝困難，也會導致潤滑油存儲量過少，噪聲升高。

三、齒輪減速器降噪措施

1、提高齒輪加工和裝配精度：為了保證齒輪間準確嚙合，就需要重視齒輪加工精度和裝配精度，可以有較好的降低噪聲的效果。這方面一是要保證齒輪加工精度符合相關設計要求。為了保證加工精度，最好選擇同一機床加工左右輪齒輪。二是裝配過程中，首先對齒輪的端面進行清潔，也要保證其相互間隙與側間隙在合理的范圍，可以有效的降低其傳動時產生的噪聲。

2、降低共振頻率：齒輪減速器在工作過程中，其自身很容易與安裝基礎之間產生共振，而共振加劇了噪聲的產生。因此，可以采用降低共振頻率的方法來降低傳動噪聲。這就需要注意控制齒輪產生共振的轉動速度，有條件的情況下，可采用高阻尼材料進一步降低共振頻率。

3、及時修護齒形：減速器齒輪嚙合度決定傳動過程噪聲的大小。而減速器齒形誤差會進一步影響齒輪嚙合，進而導致齒輪精度降低。為了達到降低噪聲的目的，可以通過提高齒形精度，使其嚙合點集中分布于某一點，實現降噪目的。對于傳動系統內部，需要定期進行清潔，防止內部存在雜物導致齒形磨損。

如果出現噪聲過大情況，應及時對設備進行檢查，對變形齒形進行修復，實現降低噪聲干擾目的。

4、正確潤滑方式：錯誤潤滑方式和潤滑油脂也會對傳動系統運行產生影響。因此，在齒輪減速器使用過程，應選擇質量好的潤滑油，通過正確使用來保證實現良好潤滑效果。在這方面，還需要注意齒輪減速器工作溫度變化，如果噪聲突然增大，并伴隨設備溫度增加，必須及時進行停機檢查，防止因潤滑油不足，導致設備的損壞。

四、結語

在機械傳動過程中，噪聲伴隨設備運轉是不可避免的，僅僅噪聲會嚴重干擾人們工作和生活，但如果出現異響有可能是設備真的出了問題，會影響設備正常運轉，導致被動停機，因此，需要通過對噪聲和異響產生的原因進行分析，找出科學的應對方法，才能保證機械系統正常運行。

2021年9月摘自 公眾號今日減速機并整理，僅供參考

（原作者:洛陽北方玻璃技術股份有限公司 楊明、牛洪剛）